Mae'rpeiriant ffurfio teils toyn fath o beiriant ffurfio teils to lliw, ac mae'n offer ffurfio teils to lliw a ddefnyddir yn gyffredin mewn amryw o safleoedd adeiladu, ffatrïoedd, theatrau a lleoedd eraill. Gall y defnyddiwr addasu yn ôl patrwm a maint y plât dur lliw y mae angen ei wasgu, ac mae difa chwilod y wasg deils hefyd yn waith pwysig iawn.
Mae angen arweiniad ar y safle gan bersonél proffesiynol a thechnegol, a dylid rhoi sylw i'r tri phwynt canlynol ynglŷn â difa chwilod y peiriant ffurfio teils to:
1. Os yw'r wasg teils to yn symud i'r dde wrth wasgu'r plât dur, mae angen dod o hyd i fat caled yn y gornel chwith isaf. Os ydych chi'n rhedeg i'r chwith, i'r gwrthwyneb, mae angen i chi badio yn y gornel dde isaf.
2. Mae gan bedair cornel y peiriant teils blaen a chefn yr un uchder o ben uchaf y ffrâm fawr i'r siafft waelod. Yna dewch o hyd i linell wrth linell i'w sythu, gwiriwch a yw mewn llinell syth, ac addaswch ochrau chwith a dde'r siafft isaf i lefel.
3. Dewch o hyd i ganol y rhes flaen a rhes gefn y peiriant ffurfio teils to, yna cloi'r olwynion mam yn gadarn ar y ddwy ochr, a thynnu llinell syth yn ôl ac ymlaen yng nghanol yr olwyn ganol.
Yn ogystal, bydd y ffactorau canlynol hefyd yn effeithio ar ddefnydd arferol yr offer:
1) Deunydd a strwythur cyffredinol cydrannau'r system hydrolig:bydd dewis y siafft hydrolig yn effeithio'n uniongyrchol ar weithrediad y peiriant cyfan a phriodweddau mecanyddol y rholer ar ôl triniaeth wres. Mae angen ystyried proses ffurfio a phroses trin gwres y wasg deilsen fel dull effeithiol i ddatrys problem torri'r siafft hydrolig yn hawdd wrth ei defnyddio.
Ar ôl y driniaeth wres, bydd y deunyddiau crai a weithgynhyrchir yn cynyddu, a bydd dwysedd a gwrthiant gwasgedd y deunyddiau crai yn cael eu gwella yn eu cyfanrwydd. Gellir ei ddefnyddio am amser hir heb ddadffurfiad na thorri.
2) Darllen bloc a deunydd caledwch:Mae maint bloc a chaledwch y deunydd yn gymesur yn uniongyrchol â gofynion y deunydd peiriant brics, a defnyddir gwiail hydrolig addas ar gyfer deunyddiau sydd â nodweddion corfforol gwahanol. Mae hyn yn helpu i ymestyn ei oes gwasanaeth. Peidiwch â chynhyrfu pan fyddwch chi'n dod ar draws problem, ond gwnewch ddyfarniad digynnwrf. Yn ystod camau cynnar gweithgynhyrchu, mae angen gweithio'n galed i leihau ffactorau anffafriol posibl i lefel is er mwyn dod â chanlyniadau da i'w defnyddio yn y dyfodol.
3) Maint bwlch cynulliad rholer y peiriant ffurfio teils to:Dylai'r bwlch rhwng pob grŵp o rholeri a'r rholeri gael eu pentyrru'n unffurf, a dylai bot fod yn rhy agos neu'n rhy bell. Mae un pwysau yn uchel ac mae'r pwysau arall yn isel, gan arwain at ansawdd cynnyrch anghytbwys, sy'n rhywbeth y mae'n rhaid i ni roi sylw iddo. Mae'r sefyllfa uchod yn aml yn digwydd wrth gynhyrchu peiriannau fel peiriant ffurfio teils to, peiriant teils gwydrog, peiriant plât tonnau ac ati.
4) Pwer gweithredu a chyflymder cynhyrchu màs y peiriant ffurfio teils to:Wrth addasu paramedrau gweithredu a rheoli'r peiriant ffurfio teils to, mae pŵer a chyflymder y rotor yn gysylltiedig â gradd caledu effaith y wialen hydrolig. Felly, bydd nam ar fywyd gwasanaeth system hydrolig y peiriant ffurfio teils to, ac mae gwerth uchaf y paramedr fel arfer wedi'i osod o fewn yr ystod hon. Ni ddylai fod yn rhy fawr nac yn rhy fach i osgoi effeithio'n well ar fywyd gwasanaeth y peiriant ffurfio teils to.